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工业设计公司如何解决设计过程中出现的问题?

发布时间:2019-07-12作者:来源:

  工业设计师在设计的过程中经历了很多的变化,随着市场的变化和人们的审美变化所以这是不可避免的。早些时候,设计师的责任仅限于设计产品的功能,但现在他们在产品的成功研发设计中发挥更大的作用。设计师设计的产品,必须不仅满足功能要求,还要有可制造性的要求,以保持产品研发成本内在预算约束,并提供创新的解决方案给客户。

  缺乏对制造工艺的认识,特别是新的设计师,因为没有经验,设计的产品常常在制造过程中会导致大量返工和错误。通常情况下,大多数有经验的设计工程师也不完全熟悉制造工艺要求和相关的参数和约束条件。在全球平均水平上,几乎30%到35%的工程返工是在周期后期,由于下游制造工艺问题发生的。在塑料零件生产中,一些典型问题是缺少草稿、壁厚不均匀、壁厚突然变化、不适当的凸台和肋骨设计、不考虑薄钢状态等。这类问题的影响是导致零件有缺陷、有沉痕、翘曲、易老化,频繁的现场故障等。最终,因为部分问题导致生产无法进行,返工和延迟交付,并增加了整体产品成本。

工业设计公司如何解决设计过程中出现的问题?

  一些设计条件也导致模具成本增加

  各种研究表明,在设计阶段纠正的误差可以比制造阶段检测到的误差低百倍。当设计制造(DFM)方法作为产品开发过程的一个组成部分时,这可以避免。通过在设计阶段解决潜在的问题,制造知识的设计在控制产品成本和最大化工程生产率方面起着至关重要的作用。

  越来越多的公司在他们的组织中加入DFM实践,这减少了他们的返工和不必要的设计错误和变化。

  在产品开发阶段,必须把各种DFM指南结合起来,以减少缺陷,减少返工,消除浪费,缩短上市时间,节约成本。但事实上北京工业设计公司发现,手动DFM方法是困难的,至少可以说,参考手册,清单,规则等手动可能会令人沮丧,设计师可以完全错过它们。在有限的时间和资源下,手工检查数百种设计指南的设计是困难的、耗时的和容易出错的,并且存在完全忽略重要设计指南的风险。